德州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用高（gāo）的缺點。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在（zài）再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫（liú）除塵（chén）塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的（de）入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再（zài）次反（fǎn）應，脫除80%以（yǐ）上的（de）二氧（yǎng）化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣（qì）中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶（dài）上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應（yīng）式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備（bèi）運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利（lì）用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設（shè）備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫（liú）酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此（cǐ）處的氣速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計（jì）上，不單單追求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。