大興安（ān）嶺通風法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通（tōng）風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以（yǐ）達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將（jiāng）片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等（děng）。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗（tú）脫模（mó）劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加（jiā）料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下（xià），料的加料位置（zhì）應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參（cān）數及壓機操作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型（xíng）溫（wēn）度

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製（zhì）品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚（jù）。成型溫（wēn）度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時（shí），則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品（pǐn）僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分（fèn）型結構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力低（dī）於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在（zài）成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在（zài）實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。