大興安嶺模壓（yā）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質（zhì）接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工（gōng）作（zuò）原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工（gōng）藝

SMC成（chéng）型工（gōng）藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度（dù）的模（mó）具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固（gù）化特性、製品（pǐn）性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須（xū）確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另（lìng）外，料塊（kuài）盡量不要（yào）分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔（róng）接區（qū），導致（zhì）製品強度下（xià）降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的（de）固化（huà）。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀（zhuàng）簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較（jiào）高壓力（lì）。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固（gù）化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉（bì）合過（guò）緩（huǎn），那（nà）麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。