大興安嶺（lǐng）手動（dòng）閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓（yā）材（cái）料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿（jiāng）和（hé）低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對（duì）成型（xíng）工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸（cùn）多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染（rǎn），上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操（cāo）作參（cān）數，尤（yóu）其要（yào）調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置（zhì）與方式（shì）直接影響到製品（pǐn）的外觀（guān），強度（dù）與方（fāng）向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料（liào）方式必須有（yǒu）利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所（suǒ）需成型壓（yā）力，經過一定的固化（huà）製度後（hòu），製品成（chéng）型結束。成型過程中，要（yào）合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固（gù）化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則（zé）需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳（jiā）成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力（lì）；形狀複（fù）雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓（yā）力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的（de）性質及固（gù）化體係、成型溫度（dù）、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快（kuài）速閉合的（de）同時，在壓機行（háng）程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。