大同雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘（míng）特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝（yì）綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線（xiàn）送入（rù）旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下（xià）設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流（liú）入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池（chí），在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處（chù）理。