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大同雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫(tuō)硫塔鋼廠燒(shāo)結煙氣脫硫產品屬訂製產品(pǐn),以上報(bào)價(jià)為定(dìng)金鈉鈣(gài)雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法(fǎ)脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿(jiǎn)法發(fā)展(zhǎn)起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於

產品介紹(shào)

雙堿法脫硫塔  鍋爐(lú)廢氣脫硫塔  電(diàn)廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品,以(yǐ)上報價為定金

鈉鈣雙堿脫(tuō)硫工藝(yì)

鈉鈣雙堿法脫(tuō)硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石(shí)灰石/石(shí)膏法基礎(chǔ)上結合鈉堿法發(fā)展(zhǎn)起(qǐ)來(lái)的工藝,它克(kè)服(fú)了石灰石(shí)/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水,在(zài)脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收後的(de)脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而(ér)使得鈉離(lí)子循環吸收利用(yòng)。

該工藝綜(zōng)合石灰(huī)法與鈉堿法的特點(diǎn),既解決了石灰法的塔內易結(jié)垢的問題,同時又具備鈉(nà)堿法吸收效率高的優點。

工(gōng)藝流程介紹

鍋爐(lú)產生的(de)煙氣首先由(yóu)引風機正壓沿(yán)切(qiē)線送入(rù)旋流板(bǎn)脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在(zài)脫硫除塵(chén)塔中下部),在脫硫除塵(chén)塔(tǎ)的入口處設置了(le)予降溫脫硫係統,經過降(jiàng)溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首(shǒu)先設置一層吸收旋流板(bǎn)--煙氣(qì)與脫硫劑(jì)混合(hé)反應層,煙氣由下而(ér)上與噴淋漿液逆(nì)流接觸,兩者充分混合;在吸收旋流(liú)板(bǎn)上下設置二層霧化係統,在(zài)該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴(pēn)出的(de)粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反(fǎn)應,脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的(de)合理選型及科學布置,使該霧化區形成(chéng)無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化(huà)區段,煙氣較長時間內在霧化區中穿行,煙(yān)氣中SO2有了充(chōng)足(zú)的機會與脫硫液接觸,並不斷與(yǔ)霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行反應,從而被脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除塵(chén)塔底部。

在二層(céng)霧(wù)化(huà)噴淋層(céng)上方設置一層除塵旋(xuán)流板及水膜溢流槽(cáo),用(yòng)以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液(yè)體(tǐ)由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應,反應(yīng)後(hòu)的漿液流入沉澱池進行沉澱再生,再生後的上清液(鈉(nà)堿)溢(yì)流入清液池,在清液池內適當補充一定量的(de)堿液後經循(xún)環泵再(zài)次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣(qì)通(tōng)過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向作用產生強大的離心(xīn)力,將煙氣中的液滴分離出來(lái),達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排(pái)放。

工藝原理

鈉鈣雙(shuāng)堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣(gài)吸收SO2、石灰(huī)再生的方法。其基(jī)本化學原理可分脫(tuō)硫過程和再生過程:

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式;

(2)    式為主(zhǔ)要反應式,pH>9(堿性較高時)

(3)    式為當堿性(xìng)降(jiàng)低到中性甚(shèn)至酸性時(shí)(5<pH<9)

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液(石(shí)灰達到(dào)飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋(shì)放出[Na+],隨(suí)後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反(fǎn)應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉(chén)澱下來,從而使(shǐ)[Na+]得到再生,吸收液恢(huī)複對SO2的吸收能力(lì),循環使用(yòng)。

由(yóu)於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生(shēng),使堿(NaOH)的消耗量有所(suǒ)增(zēng)加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。

脫硫(liú)除塵副(fù)產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用(yòng)戶可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與(yǔ)石灰石(shí)或石灰濕法脫(tuō)硫(liú)工藝(yì)相比,雙堿法原則上有(yǒu)以下優點:

1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的(de)水溶液,在循(xún)環過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現象,便於設備運行與保養;

2、吸收劑的再生和(hé)脫硫渣的沉澱(diàn)發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性(xìng),降低了操作費用;

3、鈉基吸收液吸(xī)收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一(yī)般在90%以(yǐ)上;

4、對(duì)脫硫(liú)除塵一體化技術而(ér)言(yán),可提高(gāo)石(shí)灰的利用率。

結(jié)垢堵塞問題

管路結垢主要是晶(jīng)相結(jié)垢;即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體(tǐ)擴(kuò)大(dà),產生結(jié)晶(jīng)堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉(nà)堿進行循環吸收,為清潔(jié)吸收,吸收產物均(jun1)溶於水。脫(tuō)硫渣亞硫酸鈣在循環池內(nèi)經充分沉澱後,進入塔體的脫硫(liú)吸收液主要為鈉鹽,在塔(tǎ)內吸收(shōu)SO2後,轉(zhuǎn)化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉,不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的(de)鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫(liú)液進行再生。

在(zài)塔盤空隙較小的部位增加一定的持液(yè)量(liàng)(脫硫液的保有量)。有意識地增加此(cǐ)處的氣(qì)速,以加大自清(qīng)洗的作用;在塔內操作工(gōng)況的設計上,不單單(dān)追求單一的效率,而是求得效率與穩定操作的平衡,結垢與衝刷磨損的(de)平衡;工藝上進(jìn)行優化,實現真正的雙堿法工藝(yì),較好的控(kòng)製Ca2+進塔(tǎ)濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝(chōng)洗裝置,定期衝(chōng)洗,減少結垢堵塞。



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