滁州風（fēng）量調節閥

模壓閥（fá）門 調節閥（fá）門 風量（liàng）調節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控（kòng）製裝（zhuāng）置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通（tōng）過手柄帶動驅動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度（dù）卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓（yā），使熔（róng）隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積（jī）的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫（tuō）模劑擦（cā）均，以免影響（xiǎng）製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖（xiān）取向（xiàng）。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料（liào）位置應在模腔中部（bù）。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層（céng）片材疊合時（shí），*好將料塊按上（shàng）小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空（kōng）氣（qì）裹集和（hé）熔接區，導致（zhì）製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜（zá）程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提（tí）高，可（kě）縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大（dà）小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速（sù）閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓（yā）機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或（huò）產（chǎn）生缺料、或尺（chǐ）寸（cùn）過大（dà）。在（zài）實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行（háng）程終（zhōng）點應細心（xīn）調節（jiē）模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。