滁州調節閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部（bù）位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動（dòng）驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔（róng）隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時（shí）間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形（xíng）狀，加（jiā）料（liào）位（wèi）置，流（liú）程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製（zhì）前要（yào）先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製（zhì）品外（wài）觀。對於新模（mó）具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到（dào）製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型（xíng）結束。成（chéng）型（xíng）過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工（gōng）藝參數及壓（yā）機操作（zuò）條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應（yīng）的順利進（jìn）行，並實現完（wán）全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防（fáng）止（zhǐ）過高溫度在厚製品（pǐn）內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型（xíng）壓力（lì）

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製（zhì）品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較（jiào）大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在（zài）實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。