楚雄雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹（shào） 

鍋爐產（chǎn）生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液（yè）進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進（jìn）行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不（bú）同的方法對副產品（pǐn）進行處理。