崇左雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科技（jì）有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該工（gōng）藝綜合石灰（huī）法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下（xià）而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的（de）霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴（pēn）淋層上方設置一層（céng）除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再（zài）生反應，反（fǎn）應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池（chí），在清液池內適（shì）當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式（shì）慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副產品進行處理。