崇左電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具（jù）備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流（liú）板上（shàng）下設置二層霧化係（xì）統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為（wéi）主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主（zhǔ）要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣在循環池內經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平（píng）衡，結垢（gòu）與衝刷（shuā）磨損（sǔn）的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢（gòu）。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。