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崇左雙(shuāng)堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收(shōu)液進行煙氣脫(tuō)硫,然後再用石灰(huī)粉再生脫硫液,由於(yú)整個反應過程是液氣(qì)相之間進行,避免了係統結垢問(wèn)題,而且脫硫速率高、液(yè)氣比小、吸收(shōu)劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐(lú)煙氣、焦(jiāo)爐氣、鍋爐生產廢氣等(děng)的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔(tǎ)工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩(huǎn)解水泵、管道、設備腐(fǔ)蝕、衝刷(shuā)及堵塞,便於(yú)設(shè)備(bèi)運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較(jiào)小的液氣(qì)比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再(zài)生及脫硫(liú)沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降(jiàng)低(dī)了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫(tuō)硫塔結構(gòu),運(yùn)行可(kě)靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝(yì)原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫(liú)係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶(róng)液霧化後與含(hán)硫煙(yān)氣充(chōng)分反應,從而脫除煙氣中的(de)SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池(chí)被Ca(OH)2還(hái)原成NaOH,可再(zài)次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵(chén)後,由引風機正壓吹入噴(pēn)淋脫硫塔內。在噴淋塔(tǎ)內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒(lì)徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中(zhōng)SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧(yǎng)化硫。

脫硫後的液體(tǐ)落入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的(de)收集係統,適當補充一定量的堿液後,經(jīng)循環泵再次送入噴霧和配液(yè)係統中被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣(qì)通過塔(tǎ)頂除(chú)霧器時,將(jiāng)煙氣中的液滴分離出(chū)來,達到同時除塵(chén)除霧的效(xiào)果,潔(jié)淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統(tǒng)

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排(pái)煙(yān)氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫(liú)暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣(qì)。

2、脫硫塔SO2吸收(shōu)係統

煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采(cǎi)用噴嘴(zuǐ)式空塔噴淋,將溶劑霧(wù)化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越(yuè)大,兩相傳質熱(rè)反(fǎn)應,效率越高。

脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成(chéng)Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液(yè)排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循(xún)環脫硫泵打入脫硫循(xún)環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧(wù)器(qì),經除(chú)霧(wù)器折流板碰衝作(zuò)用(yòng),煙氣攜帶的煙塵(chén)和其他水滴(dī)、固體顆粒被除霧器(qì)捕獲分離。


3、脫硫產物(wù)處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有(yǒu)部分被(bèi)氧化(huà)的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿(jiāng)泵從沉澱池排出(chū)處理好,經自然蒸發晾(liàng)幹。由於石膏漿中含有固體(tǐ)雜質,影響石膏的質量,所以一般以拋棄法為(wéi)高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚(hòu)器增濃提固後,再排至渣場處理。

4、關於二次(cì)汙染的解(jiě)決

雙堿法是以鈉堿吸收(shōu)SO2,其產物可再(zài)生出鈉堿繼(jì)續使用(yòng)。有少(shǎo)量的Na2SO4不能夠再生(shēng)被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再(zài)做他用。溶液(yè)流回再生池繼續使用,因此不會(huì)產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高(gāo),結垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於(yú)氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫(wēn)度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一(yī)個獨立的不變因素,取決於進氣的(de)煙氣(qì)溫度。

石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內(nèi)。

液漿濃度(dù):控製在10~15%。


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