成都風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為（wéi）生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控（kòng）製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填（tián）料、增（zēng）稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料（liào）的質量，如（rú）樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及（jí）質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄（báo）膜（mó）在裝料前（qián）才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離（lí）和（hé）製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不（bú）能充滿模（mó）腔。過（guò）大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層（céng）片（piàn）材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否（fǒu）則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度（dù）的熱（rè）積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫（wēn）度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨（suí）製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直（zhí）分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉（bì）合過（guò）緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程（chéng），利（lì）於（yú）排氣。