成都調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流（liú）量或（huò）關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃（lí）鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已（yǐ）經加熱（rè）到指定（dìng）溫度的模具中，通（tōng）過液壓（yā）機（jī）加（jiā）壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時（shí）間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很（hěn）大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料（liào）的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和（hé）壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加（jiā）料（liào）前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等（děng）有關。一（yī）般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型（xíng）內腔各端部（bù）。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空（kōng）氣（qì）裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入（rù）模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品（pǐn）所選擇（zé）的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化（huà）時間；反之，當（dāng）成（chéng）型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時（shí）間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型（xíng）溫度、製品厚度（dù）和（hé）顏色等（děng）因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快（kuài）速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。