成都手動（dòng）閥

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調（diào）節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非（fēi）密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將（jiāng）片狀模塑料放到已經（jīng）加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模（mó）劑、色漿和（hé）低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必（bì）須了（le）解料的質量，如（rú）樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁（cái）的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓（yā）機（jī）運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的（de）大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料（liào）麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增（zēng）加波紋度，甚至（zhì）不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須（xū）有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致（zhì）製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係（xì）、製品厚度，生（shēng）產效率和（hé）製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的（de）順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固（gù）化時間（jiān）。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預（yù）固（gù）化補（bǔ）斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在（zài）實（shí）現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。