成都雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩（huǎn）解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及（jí）堵（dǔ）塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑（jì）再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再（zài）次（cì）循環使用（yòng）。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入（rù）脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進（jìn）入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿（jiāng）中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再（zài）做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙（wū）染。

5、吸（xī）收（shōu）SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。