成都雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石（shí）灰法與鈉（nà）堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生（shēng）的煙（yān）氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再（zài）生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵（bèng）再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫（liú）過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟（gēn）石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據（jù）自（zì）己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則（zé）上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是（shì）[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣（zhā）的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這（zhè）樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢（gòu）主要是（shì）晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔（tǎ）體的脫硫吸（xī）收（shōu）液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞（sāi）。