朝陽通風法蘭（lán）

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品（pǐn）介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調（diào）節閥，同時也（yě）可用於（yú）低壓管道（dào）介質（zhì）的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設（shè）有10個角度卡點以（yǐ）達到（dào）啟閉或調節介（jiè）質流量的目（mù）的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及（jí）SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過（guò）程及製品質量有很大的（de）影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板（bǎn）裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定（dìng）要水平，並確保安（ān）裝位置（zhì）在壓（yā）機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下（xià），料（liào）的加料位置應在模腔（qiāng）中（zhōng）部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下（xià）大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後（hòu），壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的（de）固化（huà）體係、製品厚（hòu）度，生產效率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的（de）熱積（jī）聚。成型溫度的（de）提高（gāo），可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低（dī）時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間（jiān）隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時（shí）間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓（yā）機（jī）閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排（pái）氣。