模(mó)壓閥門 調節閥門 風量(liàng)調(diào)節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭我公司為生產各(gè)種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從優。產品介(jiè)紹應用於各類腐蝕性氣體的通風(fēng)管道中,作為氣體介質調節流(liú)量或關閉的管道控製(zhì)裝置。是一種(zhǒng)結構簡單(dān)的調節閥,同時也可用於低壓管道介質(zhì)的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有任何金
模壓閥門(mén) 調節閥門(mén) 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各種(zhǒng)模壓(yā)閥門廠家,量大從(cóng)優。
產品介紹
應用於各類腐蝕性(xìng)氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或(huò)關(guān)閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的(de)調節閥,同(tóng)時也(yě)可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材(cái)質,氣體介(jiè)質接觸部位沒有(yǒu)任何金屬(shǔ)件,可耐一(yī)般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介(jiè)質流(liú)量的目的。
模壓工藝
SMC成型(xíng)工藝是將片狀模塑(sù)料(liào)放到已經加熱到(dào)指定溫度(dù)的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻(yún)的(de)充滿模腔,再經過一段時間的保壓(yā)加(jiā)熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑(jì)、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質(zhì)量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須(xū)了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊(hú)的增稠曲線(xiàn)、玻纖含量、玻纖浸潤劑類(lèi)型(xíng)。單重、薄膜剝(bāo)離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決(jué)定剪裁的形狀與尺寸,製(zhì)作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺(chǐ)寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防(fáng)止外界雜質的(de)汙(wū)染,上下薄膜在裝料(liào)前才揭去(qù)。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各(gè)項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵(miàn)平行度等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中(zhōng)心,壓製前要先徹(chè)底清理模具,並塗脫模劑。加(jiā)料(liào)前要用幹淨紗布將脫模劑(jì)擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確(què)定
加料麵積的大小(xiǎo),直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量(liàng)。它與SMC的流動與固(gù)化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積(jī)為40%-80%,過小會因流程過(guò)長而導致玻纖取向(xiàng)。降(jiàng)低強度,增加波紋度(dù),甚至不能(néng)充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位(wèi)置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材(cái)疊合時(shí),*好將料塊按上小(xiǎo)下(xià)大(dà)呈寶塔形疊置。另外,料塊(kuài)盡(jìn)量不要分開加,否則會產生空(kōng)氣裹集和熔接區,導致製品強度下降(jiàng)。
3、成型
當料(liào)塊進入(rù)模腔後,壓機快速(sù)下行。當上、下模吻合(hé)時,緩慢施加所(suǒ)需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型(xíng)結束。成型過程中,要(yào)合理地選(xuǎn)定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複(fù)雜程度。成型溫(wēn)度(dù)必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全(quán)的固化。一(yī)般來說(shuō),厚度(dù)大的製品所選擇的成型溫度應比薄(báo)壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚(jù)。成型溫度的提高,可縮(suō)短相應的固化時間;反(fǎn)之(zhī),當(dāng)成型(xíng)溫度(dù)降低(dī)時,則需延長相應的固(gù)化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定(dìng)。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品(pǐn)結構、形狀、尺寸(cùn)及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品(pǐn)僅需(xū)5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的(de)製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也(yě)越大。
成型壓力的(de)大小與模具(jù)結構(gòu)也有關係。垂直分(fèn)型結構模具所需的成型壓力(lì)低於水平(píng)分型結構模具。配(pèi)合間隙較(jiào)小的模具比間隙較大(dà)的模具需較高壓力(lì)。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有(yǒu)關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快(kuài)速固化係統,因(yīn)此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合(hé)過緩,那麽易在製(zhì)品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合(hé)的同時,在(zài)壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利(lì)於排氣。