長沙手動（dòng）閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製（zhì）前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料（liào）位置（zhì），流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平（píng），並確（què）保安裝位置在壓機（jī）台麵的中（zhōng）心，壓製（zhì）前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要（yào）用（yòng）幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距（jù）離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡（jìn）量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越（yuè）高，所（suǒ）需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓（yā）力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大（dà）。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。