長（zhǎng）沙風量（liàng）調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中（zhōng），作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已（yǐ）經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再（zài）經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓（yā）製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量（liàng）檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位（wèi）置在壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響（xiǎng）到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降（jiàng）低強度（dù），增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋（wén）。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對（duì）於（yú）非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要（yào）分開加（jiā），否（fǒu）則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程（chéng）中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作（zuò）條（tiáo）件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製（zhì）品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力（lì）隨（suí）製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關（guān）係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。