亳州雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度（dù）快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了（le）運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後（hòu）與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫（tuō）硫產物經脫（tuō）硫劑再（zài）生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴（dī）分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空（kōng）塔噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙（yān）氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫（liú）塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自（zì）然（rán）蒸發晾（liàng）幹（gàn）。由於石膏（gāo）漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做（zuò）他用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的（de）溫度不（bú）是一（yī）個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製（zhì）在10~15%。