亳州電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力（lì），將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到（dào）同時（shí）除塵除霧的（de）效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的（de）方（fāng）法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度（dù）與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。