保山手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄（bǐng）帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹（shù）脂（zhī）、固化（huà）劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構（gòu）成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要（yào）水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵（miàn）積的確定

加（jiā）料（liào）麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品（pǐn）的外觀（guān），強（qiáng）度與方向性（xìng）。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型（xíng）壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產（chǎn）效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製（zhì）品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形（xíng）狀複雜的製（zhì）品，成型（xíng）壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型（xíng）壓力（lì）低於水平分（fèn）型結（jié）構模具（jù）。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易（yì）在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過（guò）大（dà）。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排（pái）氣。