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保山通風法蘭

模壓閥門 調(diào)節閥門 風量調節閥 手動閥 通(tōng)風法蘭我公司(sī)為生產各種(zhǒng)模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各(gè)類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節(jiē)流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通(tōng)風蝶閥是一種非密閉(bì)型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介(jiè)質(zhì)接觸部位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥(fá) 手動閥 通風法蘭

我(wǒ)公司為生產各種模壓閥門廠家,量(liàng)大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕(shí)性氣體的通風(fēng)管道中,作為氣體介(jiè)質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是(shì)一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為(wéi)玻璃鋼材質,氣(qì)體介質接觸部位沒(méi)有任何金屬件,可耐一般的(de)酸堿性腐(fǔ)蝕。

工作原理

風閥(fá)通過手柄帶動驅動(dòng)執行機構,使蝶板(bǎn)在90°範圍內設有10個角度卡點以達(dá)到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工(gōng)藝

SMC成型工藝是(shì)將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫(wēn)度的模(mó)具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑(sù)料均勻的充滿(mǎn)模腔,再經過一段時間的保壓加(jiā)熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化(huà)劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以(yǐ)及SMC專用紗等構成

壓製工(gōng)藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解(jiě)料的質量,如樹脂糊配方、樹脂(zhī)糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖(xiān)浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬(yìng)度及質量均勻性(xìng)等。

(2)剪裁

按(àn)製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣(yàng)板,再按樣板裁(cái)料(liào)。剪裁的形狀多(duō)為方形或圓形,尺寸多按(àn)製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質(zhì)的汙(wū)染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的(de)準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和(hé)壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一(yī)定要(yào)水平,並確保安裝位置(zhì)在壓機台麵的中心(xīn),壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑(jì)。加料前要用幹淨紗布(bù)將脫模劑擦均,以(yǐ)免影響製品外觀(guān)。對於新模具,用前(qián)須去油。

2、加(jiā)料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加(jiā)料麵積的大(dà)小,直接影響到製品的密實程度(dù),料的流動距離和製品表麵(miàn)質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵(miàn)積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增(zēng)加波紋度,甚至不能充滿模(mó)腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位(wèi)置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方(fāng)向性。通常情況下,料的加料位置應(yīng)在模腔中部(bù)。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時(shí)料流同時(shí)到達(dá)模具成型(xíng)內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置(zhì)。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹(guǒ)集和熔接區,導致製品強度下(xià)降。

3、成型

當料(liào)塊進入模腔後,壓機快速(sù)下行。當上、下模吻合時,緩(huǎn)慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束(shù)。成型過程(chéng)中(zhōng),要(yào)合理地選定(dìng)各種成型工藝參(cān)數及(jí)壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度(dù)的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品(pǐn)厚度,生產(chǎn)效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型(xíng)溫度應比薄壁製品低,這樣可以(yǐ)防止(zhǐ)過高溫度在厚製品內部產(chǎn)生過度的熱積聚。成型溫(wēn)度的提高(gāo),可縮短相應的固化時間;反之(zhī),當(dāng)成型溫度降低時,則(zé)需延長相應的(de)固化(huà)時間(jiān)。成型溫度(dù)應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力(lì)隨製品結構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單(dān)的製品僅(jǐn)需(xū)5-7MPa的成型壓力;形(xíng)狀(zhuàng)複雜(zá)的製品,成型壓力(lì)可達7-15MPa。SMC增(zēng)稠程度越高,所(suǒ)需成型壓力也越(yuè)大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力(lì)低於水平分型結構模具。配合間(jiān)隙較小(xiǎo)的模具比間隙較大的模具(jù)需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和(hé)顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一(yī)種快速固化係統,因此壓機的快速(sù)閉合十分重要。如果加料後,壓機(jī)閉合過緩,那麽易在製(zhì)品表麵出現預固化補斑,或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大(dà)。在實現快速(sù)閉合的同時,在壓機行程終點應(yīng)細心(xīn)調節模具閉(bì)合速度,減緩閉(bì)合過程(chéng),利於排氣。


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