保山風量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調（diào）節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣（qì）體介質（zhì）調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通（tōng）風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板（bǎn）在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的（de）模具（jù）中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵（miàn）積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台（tái）麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製（zhì）品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內（nèi）腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型（xíng）溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮（suō）短相應的固化（huà）時間；反之，當成型（xíng）溫度（dù）降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結（jié）構也有（yǒu）關係（xì）。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合（hé）間（jiān）隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化（huà）體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在（zài）實現快（kuài）速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。