保山調節閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介（jiè）質（zhì）調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶（dài）動驅（qū）動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿（mǎn）模（mó）腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化（huà）劑、填料（liào）、增（zēng）稠劑（jì）、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如（rú）樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜（mó）剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機（jī）的各項（xiàng）操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要（yào）水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利（lì）於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參（cān）數（shù）及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率（lǜ）和製（zhì）品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質（zhì）及固化（huà）體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。