白沙雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方（fāng）麵脫硫產物被排（pái）入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機（jī）理類（lèi）似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反（fǎn）應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的（de）OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體（tǐ）反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一（yī）般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以（yǐ）亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其（qí）用泵打入石膏脫水（shuǐ）處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循（xún）環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙道（dào）引風機直（zhí）接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，由（yóu）於噴嘴的霧化作用，分（fèn）裂成無數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分接（jiē）觸（chù），氣液相（xiàng）接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工生（shēng）產中諸多（duō）單（dān）元操作中多采用噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆（kē）粒被除（chú）霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置（zhì）定期（qī）衝洗裝置（zhì），防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法（fǎ）為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後（hòu），再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化（huà）鈉作為（wéi）脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但（dàn）脫硫的產物（wù）Na2SO4很難進（jìn）行處理，極易造成嚴重的二（èr）次汙染（rǎn）問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣（qì）脫（tuō）硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化硫（liú）後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液中，這些摻雜（zá）了少（shǎo）量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離（lí）器中進行固液分離，分離的大量的含水（shuǐ）率較低的固體殘（cán）渣被打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝（yì）特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫（tuō）硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用（yòng），且納（nà）堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快液（yè）氣比低（dī）且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫（liú）液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保（bǎo）證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化程度高。減少了（le）員工的勞動強度（dù）。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循（xún）環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

●液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。