白沙鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧（wù）化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行（háng）反（fǎn）應（yīng），從而（ér）被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應（yīng）池與石（shí）灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣（gài）以（yǐ）半水化（huà）合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石（shí）灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產（chǎn）生結晶堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）采用易溶（róng）性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程（chéng）關鍵在（zài）於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的（de）部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作（zuò）工況的設計上，不單（dān）單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。