阿（ā）拉善盟雙堿法脫硫（liú）塔脫硫（liú）工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫（liú）劑堿（jiǎn）性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫（liú）產物被排入再生池內用氫（qīng）氧化鈣進行還原再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生池內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進（jìn）行再（zài）生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會（huì）發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏（gāo）脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙（shuāng）堿法煙（yān）氣（qì）脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆（nì）流式（shì）洗滌（dí），氣（qì）液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂（liè）成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相（xiàng）傳質熱反應，效（xiào）率越高。因（yīn）此化工生產中諸多單元操作中多采用（yòng）噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低（dī）等（děng）優點。脫硫塔內（nèi）堿液霧（wù）化吸（xī）收SO2及（jí）粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在（zài）脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被（bèi）除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置定期衝洗裝（zhuāng）置（zhì），防止（zhǐ）除霧器堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及（jí）粉塵。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處（chù）理好（hǎo），經自（zì）然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石（shí）膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排（pái）至渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫硫（liú）劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝（yì），用氫氧化鈉吸（xī）收二氧化硫後的產物（wù）用石灰來再生（shēng），隻有少量（liàng）的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中（zhōng），這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用（yòng）泵打入旋流分離器中（zhōng）進行固（gù）液分離，分離的大量的含水率較低的固體（tǐ）殘（cán）渣被打到渣場進行堆（duī）放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝特點（diǎn）

●脫（tuō）硫效率（lǜ）可達98%以上，除塵效率可達（dá）90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參（cān）與（yǔ）反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內（nèi）設計（jì），增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵（miàn）積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的（de）兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產（chǎn）物的含水率≤10%。渣處理係（xì）統自動化（huà）程度高。減少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需（xū）常規工藝中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空（kōng）塔（tǎ）噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效率及主要影（yǐng）響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率（lǜ）小，避免吸（xī）收劑表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

●石（shí）灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度（dù）控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。