阿（ā）壩雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用省、運行（háng）成本低（dī），適用（yòng）於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液（yè）中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝（chōng）刷及堵（dǔ）塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶（róng）液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣（qì）經（jīng）除（chú）塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿（mǎn）著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排（pái）入後處理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離（lí）出（chū）來，達到同時除（chú）塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進（jìn）入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升（shēng）至（zhì）塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相（xiàng）接觸（chù）麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏（gāo）漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中（zhōng），經（jīng）固液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收堆（duī）放再做他用（yòng）。溶（róng）液流回再（zài）生池繼（jì）續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效（xiào）率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。