阿壩鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製產品，以上（shàng）報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在（zài）再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結（jié）垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後的煙氣進入脫（tuō）硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適（shì）當補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環（huán）使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工（gōng）藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。