浙江雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清（qīng）液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較（jiào）高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。