浙江鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫（liú） 

產品（pǐn）屬訂製產品（pǐn），以上報價為（wéi）定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區（qū）段，煙氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行（háng）反應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除塵旋（xuán）流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生（shēng），再生後的上（shàng）清液（鈉（nà）堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作（zuò）用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收（shōu）產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液（yè）主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加（jiā）一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自（zì）清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實（shí）現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。