昭通通（tōng）風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風（fēng）蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金（jīn）屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將（jiāng）片狀（zhuàng）模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔（róng）隔（gé）片狀模塑（sù）料均（jun1）勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構（gòu）成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹（shù）脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性（xìng），硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再（zài）按（àn）樣板裁料（liào）。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投（tóu）影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟（shú）悉（xī）壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導（dǎo）致玻（bō）纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生（shēng）製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利（lì）於（yú）排氣。多（duō）層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參（cān）數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必（bì）須保（bǎo）證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複（fù）雜的製品，成（chéng）型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質（zhì）及固化體係、成型（xíng）溫度、製品（pǐn）厚（hòu）度和顏色等（děng）因（yīn）素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要（yào）。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排（pái）氣。