昭通手動閥

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥（fá） 通（tōng）風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介（jiè）質調節（jiē）流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道（dào）介質的開（kāi）關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已（yǐ）經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑（jì）、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成（chéng）型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜（mó）在裝（zhuāng）料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模（mó）具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小（xiǎo），直接影（yǐng）響到（dào）製品的密實（shí）程（chéng）度，料（liào）的（de）流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖（xiān）取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在（zài）模腔中（zhōng）部。對於（yú）非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料（liào）流同時到達模（mó）具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會（huì）產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速（sù）閉（bì）合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵（miàn）出現預固（gù）化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於（yú）排氣。