昭通雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收（shōu）液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個（gè）反（fǎn）應過程（chéng）是液氣相（xiàng）之間進（jìn）行，避免了係統結（jié）垢問（wèn）題（tí），而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運（yùn）行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣（qì）等（děng）的脫硫（liú）。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低（dī）；脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了（le）運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫（tuō）硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的（de）收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液（yè）排入（rù）後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵（bèng）出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出（chū）鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲（huò）分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的（de）Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影（yǐng）響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理（lǐ）。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用（yòng）。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣（qì）液（yè）傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。