肇慶雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑（jì）堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大（dà），不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題。另（lìng）一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還（hái）原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資（zī）及（jí）運行費用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫（liú）反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行（háng）再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生（shēng）以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫（liú）酸鈣、硫酸鈣的形式析（xī）出，然後將其用泵（bèng）打入石（shí）膏脫水處理係統或直（zhí）接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原（yuán）煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以（yǐ）空塔噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除（chú）塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體（tǐ），煙氣升至（zhì）塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由（yóu）於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充（chōng）分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。因（yīn）此化（huà）工生（shēng）產中諸多單元操作中多采（cǎi）用（yòng）噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫硫塔（tǎ）內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵（bèng）打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝（chōng）洗裝置（zhì），防止除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反（fǎn）應速（sù）率快（kuài），脫硫效率高，但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理（lǐ），極（jí）易造成嚴重的（de）二次汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫（liú）工藝（yì），用氫（qīng）氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用（yòng）石灰來（lái）再生，隻有少量（liàng）的Na2SO4被帶入石（shí）膏漿（jiāng）液中，這些摻雜了（le）少量Na2SO4的石膏（gāo）漿液（yè）用（yòng）泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效（xiào）率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉（fěn）、生堿或電石渣），且不影響工藝（yì）的運行，不影響（xiǎng）脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循（xún）環（huán）利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快液氣比低且脫硫效（xiào）率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時（shí）間，從而提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副（fù）產物的含水率≤10%。渣（zhā）處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的（de） GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了運（yùn）行（háng）成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立（lì）的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。