湛江雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物（wù）溶解度（dù）大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出（chū）的鈉基脫硫劑（jì）再被（bèi）打回脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及（jí）運（yùn）行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他濕法（fǎ）脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸（xī）收（shōu）液中（zhōng），然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應，是速度控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽和水（shuǐ），促進SO2不斷被吸收（shōu）溶解。具體反應方程式（shì）如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反（fǎn）應產物進入再生池內用另一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣的形式析出，然後將其用（yòng）泵打入石膏脫水處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄。再（zài）生的NaOH可（kě）以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統（tǒng）

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向（xiàng）上升起與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用（yòng）噴嘴（zuǐ）式空塔（tǎ）噴淋，由於噴（pēn）嘴的霧化（huà）作用，分裂成無數小（xiǎo）直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以（yǐ）充分接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大（dà），兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構（gòu），起到效率高（gāo）節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔外進（jìn）入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉（nà）離（lí）子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器（qì）折流板碰衝作（zuò）用，煙（yān）氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處（chù）理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效（xiào）率（lǜ）高，但脫（tuō）硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的（de）二次汙染（rǎn）問題。采用雙堿（jiǎn）法（fǎ）煙氣脫硫工（gōng）藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液中，這（zhè）些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離（lí）器中進行固（gù）液分（fèn）離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫（tuō）硫（liú）劑的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿（jiǎn）消（xiāo）耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉（nà）基（jī）吸收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內（nèi）設計，增（zēng）加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少了員工的勞動強度（dù）。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量（liàng）。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備（bèi）緩解腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性（xìng），降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫（wēn）度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及（jí）純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

●液漿濃度：控製在10~15%。