湛江閉路循環（huán）氨氮吹（chuī）脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨氮汙水處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

產品屬訂製產（chǎn）品（pǐn），以上報價為定（dìng）金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

設計原理

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原（yuán）理：氨氮在廢水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存（cún）在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離（lí）氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離（lí）子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話（huà），則可以促使氨從水中逸（yì）出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工（gōng）藝是利用（yòng）吹脫和吸附原理，通過風機輔助（zhù）將廢水中的氨氣進行分離，從而（ér）達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣（guǎng）泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油（yóu）廠等含（hán）氨氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節（jiē）到10以上，經過攪拌器攪（jiǎo）拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽移（yí）送泵輸送氨吹脫係（xì）統（tǒng）。進入係統後，流程分（fèn）為氣相和（hé）液相（xiàng）兩部分，廢水輸送到（dào）2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨（ān）廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸（suān）溶液（yè）調（diào）節後，通過1#塔處理水（shuǐ）泵送（sòng）往汙水（shuǐ）處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附（fù）為一定濃度（dù）的硫酸（suān）銨溶液，再由吸（xī）附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入（rù）脫硫係統（tǒng）統一製成硫酸銨晶體回（huí）收。

影響（xiǎng）因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響（xiǎng）吹脫效率的主（zhǔ）要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動（dòng）力（lì）來自空氣中（zhōng）氨的分壓與廢水（shuǐ）中氨濃度相（xiàng）當（dāng）的平衡分壓之間（jiān）的差（chà）。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢水量（liàng）而言，增大氣體量，傳（chuán）質推動（dòng）力相應增（zēng）大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大（dà），氣（qì）速（sù）過（guò）高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能（néng）流下，即引起液泛現象。因此，對一（yī）定廢水量，液氣比受液泛（fàn）氣速控製。液（yè）泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因（yīn）素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法（fǎ）

高濃度（dù）氨氮廢水來源（yuán）甚廣且排放量大（dà）。如（rú）化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮（dàn）廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅（jǐn）引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增（zēng）加給水處理（lǐ）的難度和成本（běn），甚至對（duì）人群及（jí）生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的（de）影響已引起環保領域，近20 年來（lái），國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究（jiū）。其研究範圍涉及生物（wù）法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化（huà）學沉澱法、折點氯化（huà）、電化學處（chù）理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢（fèi）水的應用方麵展現出誘人的前景（jǐng）。