漳（zhāng）州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫（tuō）硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。