棗莊手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量（liàng）調（diào）節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥（fá）。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作（zuò）原（yuán）理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個（gè）角度（dù）卡點以達到啟閉或調（diào）節（jiē）介（jiè）質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到（dào）已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱（rè）固化（huà）成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及（jí）質（zhì）量（liàng）均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數（shù），尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料（liào）麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模（mó）吻合（hé）時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地（dì）選定各（gè）種成型工藝參數（shù）及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單（dān）的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓（yā）力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構（gòu）也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色（sè）等（děng）因素（sù）有（yǒu）關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速（sù）閉（bì）合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。