雲南調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可（kě）耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以（yǐ）達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料（liào）均勻的充滿（mǎn）模（mó）腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓（yā）製工藝

1、壓（yā）製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的（de）結構形狀，加（jiā）料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多（duō）為方（fāng）形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝（zhuāng）位置在壓機台（tái）麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料（liào）

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大（dà）小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖（xiān）取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影（yǐng）響到製品的外觀（guān），強度（dù）與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型（xíng）內腔各端（duān）部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化（huà）製度（dù）後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的（de）固（gù）化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比（bǐ）薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度（dù）的（de）熱（rè）積聚（jù）。成型溫度的（de）提高，可（kě）縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固（gù）化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑（bān），或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。