雲浮VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係（xì）統組成

噴淋係統（tǒng）：包括液箱、液泵、噴淋管路（lù）、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需要在室（shì）內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底（dǐ）部（bù）的出（chū）液口用加長管道連接（jiē），但液箱頂標高（gāo）也需底於淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置（zhì）在地坑或半地坑內。

液箱應安（ān）裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻（yún）。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝（níng）土（tǔ）基礎。

與淨化塔連接的通風管（guǎn）道,均需單設（shè）支吊架,通（tōng）風、液泵、按設備實（shí）際尺寸設基礎。

當（dāng）選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室（shì）外（wài）安裝應采取遮陽措施。

淨（jìng）化塔頂（dǐng）部出口風管高度超過5米時，應設（shè）拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機送入（rù），氣體由下向上。吸（xī）收液由耐（nài）酸泵（bèng）打入塔頂（dǐng），通過布液（yè）裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經塔（tǎ）內除霧段後，經煙（yān）囪排入大氣。不同的酸性氣體（tǐ）采用不同的吸收液（yè）體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶（róng）液作吸收中和液，當溶（róng）液濃（nóng）度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化（huà）硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度（dù）<100mg/m3）效率（lǜ）可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨（jìng）化（huà）含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用（yòng）

1）安裝（zhuāng）吸收塔時要先對各部（bù）件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安（ān）裝（zhuāng），如發現（xiàn）有缺損變形，進行修補（bǔ）後再安裝。

2）吸（xī）收塔安裝在（zài）混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸（xī）收塔垂直。

3）組裝吸收（shōu）塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液（yè）現象。

4）安裝完後（hòu），投入運轉時應仔細檢查清（qīng）除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發（fā）生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管（guǎn）理，定期檢查通（tōng）風係統、液循環係統（tǒng）、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高（gāo）度，液麵高度僅低於溢流（liú）口（kǒu）。

產品特點

1、淨化效率可靠（kào）

在試製過程中，為難產品性能夠公司先（xiān）後三次對係列中的三種規格的淨化塔（tǎ）進行模擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均（jun1）淨化率在（zài）95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉（nà）溶液作為吸收中和（hé）液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中（zhōng）段（duàn）內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓（gǔ）泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱（xiāng）的吸收中和液中產生鼓泡（pào），氣泡通過（guò）濾料環層（céng），使氣液再次得到充（chōng）分（fèn）接觸後，經脫液風脫（tuō）液，然（rán）後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的（de）結構，采取了以下措施：

（1）省（shěng）去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用（yòng）了比表麵積（jī）大，穿孔率高、洞孔均勻、排列（liè）有規則、溝留現象小的新濾料（liào）一圓紋花環，替代了國內常用的（de）鮑爾環濾料。