運城（chéng）風量（liàng）調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控（kòng）製裝置（zhì）。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時（shí）也可用於（yú）低壓管道（dào）介（jiè）質的開關（guān）控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接（jiē）觸部（bù）位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性（xìng）腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的（de）質（zhì）量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程（chéng）及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形（xíng）或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並（bìng）確保（bǎo）安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料（liào）前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小（xiǎo），直接影響到製品（pǐn）的密（mì）實程度，料的流動（dòng）距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈（chéng）寶（bǎo）塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分（fèn）開加，否則（zé）會產生（shēng）空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的（de）複雜程度（dù）。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般（bān）來（lái）說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心（xīn）調節（jiē）模（mó）具閉（bì）合速度，減緩閉合過程（chéng），利（lì）於排（pái）氣。