運城調（diào）節閥（fá）門

模壓閥門 調節（jiē）閥（fá）門 風（fēng）量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥（fá）通過手（shǒu）柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加（jiā）熱（rè）到指（zhǐ）定溫（wēn）度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材（cái）料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙（wū）染（rǎn），上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵（miàn）平（píng）行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位（wèi）置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型（xíng）內腔各端（duān）部。加料（liào）方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機（jī）快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發（fā）、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度（dù）應比薄壁製品低，這（zhè）樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生（shēng）過度的（de）熱（rè）積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀（zhuàng）複雜（zá）的製品，成型壓力可（kě）達（dá）7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因（yīn）素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料（liào）後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同（tóng）時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。