嶽陽（yáng）通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節（jiē）流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模（mó）具中，通（tōng）過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿（jiāng）和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響（xiǎng）。因此，壓（yā）製前必須（xū）了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁（cái）的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨（jìng）紗布（bù）將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時（shí）到達模具（jù）成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型（xíng）溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚（hòu）度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過（guò）度的熱積（jī）聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時（shí），在壓（yā）機行程終點應細（xì）心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程（chéng），利於排氣。