嶽陽風（fēng）量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶（dié）板在（zài）90°範圍（wéi）內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的（de）模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過一段時（shí）間的（de）保壓加熱（rè）固化（huà）成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製（zhì）品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作（zuò）壓力（lì）和（hé）壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以（yǐ）免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度（dù），甚至不（bú）能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加（jiā）料位置（zhì）與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成（chéng）型時料流同時（shí）到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型（xíng）

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體（tǐ）係、製品厚度（dù），生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必（bì）須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現（xiàn）完（wán）全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單（dān）的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要。如（rú）果加料後，壓機（jī）閉合過（guò）緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。