嶽（yuè）陽調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產（chǎn）各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形（xíng），尺寸多按（àn）製品（pǐn）表（biǎo）麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質（zhì）的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置（zhì）在壓機台（tái）麵的中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離（lí）和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分（fèn）開（kāi）加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接（jiē）區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進（jìn）入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成（chéng）型結束。成型（xíng）過程中，要（yào）合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂（zhī）糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度（dù）必須（xū）保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的（de）固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過（guò）度的熱（rè）積聚。成（chéng）型溫度（dù）的提高，可（kě）縮短相應的固化時（shí）間；反（fǎn）之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓（yā）力隨製品結（jié）構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而（ér）異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結（jié）構（gòu）模（mó）具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化（huà）時間（也叫保溫（wēn）時間）與它（tā）的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速（sù）閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。