銀川通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各（gè）種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品（pǐn）介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質（zhì）調（diào）節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼（gāng）材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模（mó）塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增（zēng）稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗（shā）等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過（guò）程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料（liào）前要（yào）用（yòng）幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料（liào）麵積（jī）的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為（wéi）40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加（jiā）料位置與方式（shì）直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣（qì）。多（duō）層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模（mó）腔後，壓機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須（xū）保（bǎo）證固（gù）化體係引發、交聯（lián）反應的（de）順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之（zhī），當成型溫（wēn）度降低時（shí），則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越（yuè）大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫（wēn）時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。